实木多层金刚石刀具的选用原则
(1)加工要求
在浸渍纸层压木质地板的切削刀具选择时，必须考虑到耐磨纸对J9具的磨损。此外，树脂浸渍的装饰木纹纸及平衡纸在切削加工过程中容易发生崩边，要求刀具刃口保持足够的锋利度。
(2)选用原则
浸渍纸层压木质地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的Al2O3来实现的。Al2O3的硬度仅次于立方氮化硼(CBN)和金刚石(PCD)，目前只能用金刚石刀具来加工。耐磨层厚约0.15mm，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。此外，浸渍纸层压木质地板金刚石刀具还应满足以下几点：
①中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小；
②运转时的不平衡度低；
③金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性；
④具有足够的耐用度；
④榫头和榫槽配合可调，调节精度高；
⑤刀具结构合理，易于排屑除尘。
根据不同的设备及锁扣形状，刀具的选择是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具选择方案。刀具选择直接影响到浸渍纸层压木质地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。在选择刀具时，应该注意下列几点：
(1)分析切削对象的材料特性；
(2)切削质量要求，含表面粗糙度、形位公差要求：
①预切刀每齿进给量控制在0.3mm-0.4mm;
②倒角刀、精修刀每齿进给量控制在0.2mm—0.3mm；
③成形刀每齿进给量控制在0.8mm-1.2mm；
④锁扣刀每齿进给量控制在0.6mm—1.0mm。
(3)研究设备信息，含刀轴转速、刀轴尺寸及位置、进给速度、刀具装夹和切削方式等；
(4)分析浸渍纸层压木质地板锁扣形状，合理分配各工位刀具功能及刀轴倾斜角度；
(5)选择切削方式（圆柱铣削、锥度铣削及端面铣削）及切削方向（顺铣或逆铣）；
(6)合理分配左、右两侧的切削量，尽量使两侧切削力达到均衡；
(7)合理选择刀具结构，降低噪声及利于排屑。
